1. Estrategia principal de reducción de costos y mejora de la eficiencia en el proceso de trituración
Ventaja de rentabilidad del proceso combinado de trituración multietapa
Aunque la inversión inicial de la combinación de trituradora de mandíbulas y cono es un 15 % mayor que la de la trituradora de martillos de una sola etapa, puede reducir la pérdida de piezas resistentes al desgaste en un 30 % y optimizar significativamente el costo operativo a largo plazo. Tomando como ejemplo el proyecto de mineral de hierro de 3 millones de toneladas/año en Hebei, China, se utiliza un molino de rodillos de alta presión (modelo HFKG-180) y una combinación de trituración de circuito cerrado de dos etapas. El tamaño de las partículas que entran al molino se controla de forma estable por debajo de -8 mm, lo que reduce el consumo de energía del molino de bolas en 1,8 kWh/tonelada y ahorra más de 2 millones de yuanes en la factura de electricidad al año.
Recomendación para la selección de equipo: Trituradora de cono HPT800 (relación de trituración 6,5:1) con ajuste automático por PLC del puerto de descarga. La tasa de calificación del producto se incrementa al 92 %, lo que la hace especialmente adecuada para mineral de hierro de dureza media y alta. La tecnología de preselección y eliminación de residuos reduce la carga de trituración
Tras la trituración gruesa, el separador magnético seco CTDG-1510 puede desechar entre un 18 % y un 25 % de la roca estéril, lo que reduce directamente el volumen del proceso de trituración y molienda. Una planta de beneficio de Yunnan utiliza esta tecnología para reducir el consumo energético del sistema de trituración en un 22 % y prolongar la vida útil del equipo en un 40 %.
2. Optimización colaborativa de los equipos de trituración y de todo el proceso
El diseño tridimensional reduce los costos ocultos
El diseño de taller "trituración-cribado-selección en seco" tres en uno puede acortar la longitud de la cinta transportadora en un 40% y reducir la construcción de estaciones de transferencia (el caso de Shandong ahorra 1,27 millones de yuanes en facturas de electricidad al año). Se recomienda utilizar tecnología BIM para simular la dirección del flujo de material, comprender la conexión de la diferencia de altura vertical entre el sistema de trituración y el sistema de molienda, y utilizar la energía potencial gravitatoria para reducir el consumo de energía de elevación secundaria.
Retorno de la inversión del sistema de control inteligente
Aunque el sistema de control inteligente aumenta el presupuesto en aproximadamente 800.000, puede reducir los costos de mano de obra en un 15% y el consumo de energía en un 8% al ajustar el puerto de descarga de la trituradora en tiempo real y optimizar la velocidad de alimentación.
3. Oportunidades de mejora de equipos para el cumplimiento ambiental
Nuevos requisitos para el tamaño de partícula de trituración en la reducción de relaves
El sistema de descarga seca de relaves (contenido de agua <18%) debe combinarse con un tamaño de partícula de trituración más fino. Se recomienda utilizar una trituradora de impacto (PF-1820) para alcanzar el 80% de tamaño de partícula de -15 mm y satisfacer las necesidades de producción de áridos para la construcción.
4. Sugerencias para evitar riesgos de inversión
Trampa de equipos de segunda mano: Después de que una empresa minera en Shandong comprara un clasificador espiral de segunda mano, el costo de mantenimiento superó al del equipo nuevo en un 20 %. Se recomienda a los clientes que prioricen los equipos nuevos equipados con un sistema de monitoreo inteligente.
Verificación de la adaptabilidad del proceso: Enfatizar la importancia de las pruebas de tamaño de partícula de incrustación de minerales en laboratorio para evitar duplicar la factura eléctrica del molino de bolas debido a un cálculo erróneo del coeficiente de dureza del mineral.
Actualmente, el beneficio de mineral de hierro está evolucionando de la "expansión de escala" a la "operación fina". El equipo de trituración de la empresa de inversión se puede reducir mediante:
- Tecnología de molino de rodillos de alta presión para reducir el tamaño de partícula del molino
- Sistema de control inteligente para lograr una gestión de la eficiencia energética
- Diseño modular para adaptarse a diferentes escalas de plantas de beneficio
Convertirse en un eje clave para la optimización de la inversión del cliente. El proyecto de mineral de hierro en AktoEl condado de Xinjiang, China, demuestra que el sistema de trituración optimizado puede reducir el costo de procesamiento de una tonelada de mineral entre un 10 % y un 20 %.
Si tiene alguna pregunta sobre la trituración y el beneficio del mineral de hierro, consulte a nuestros ingenieros en línea.
