La piedra caliza es un tipo de roca muy común en la naturaleza. Su componente principal es el carbonato de calcio. La piedra caliza puede procesarse directamente y quemarse para obtener cal viva mediante equipos de trituración. Según las características del material (dureza media y baja, fragilidad) y los requisitos de la línea de producción, hoy compartiré con ustedes la configuración y selección de equipos para las tres principales soluciones de línea de producción para el procesamiento de piedra caliza de montaña común.
I. Selección recomendada de trituradora
1. Trituradora de mandíbulas (trituración gruesa)
Etapa aplicable: trituración primaria, procesamiento de materias primas de piedra caliza de gran tamaño (el tamaño de la alimentación puede alcanzar los 1500 mm).
Ventajas: Estructura simple, gran capacidad de procesamiento, bajo costo de mantenimiento, adecuada para requisitos de alta capacidad de producción.
Nota: El tamaño de partícula de descarga es relativamente grueso (generalmente de 150 a 300 mm) y debe utilizarse con equipos de trituración media y fina posteriores.
trituradora de mandíbulas
2. Trituradora de impacto (trituración media y fina)
Etapa aplicable: Trituración secundaria, trituración adicional de la piedra caliza triturada gruesa a un tamaño de partícula más pequeño (por ejemplo, 20-50 mm). Ventajas:
El producto final tiene una buena forma de partícula (numerosos cubos, ideal para áridos de construcción);
La relación de trituración es alta (hasta 40:1), adecuada para materiales de dureza media;
Ajuste flexible: el tamaño de partícula de descarga se controla ajustando la distancia entre la placa de impacto y el rotor.
Notas: No es adecuada para rocas de alta dureza y el martillo debe reemplazarse regularmente debido al desgaste.
3. Trituradora de impacto (fabricación/molienda de arena)
Etapa de aplicación: trituración fina y fabricación de arena, utilizada para producir arena mecanizada o áridos finos de 0-5 mm.
Ventajas:
Excelente forma de partícula, granulometría adecuada, cumple con los requisitos de arena y grava de alta calidad;
Combina las funciones de trituración y conformado para aumentar el valor añadido del producto.
Notas: La inversión en equipo es relativamente alta, ideal para líneas de producción que requieren la fabricación de arena.
II. Plan de configuración de la línea de producción
Esquema 1: Línea básica de producción de áridos (no requiere producción de arena)
Proceso:
Trituradora de mandíbulas (trituración gruesa) → Trituradora de impacto (trituración media y fina) → Criba vibratoria (clasificación) → Almacenamiento del producto terminado
Escenarios aplicables:
Producción principal de áridos para la construcción (como 10-30 mm, 20-50 mm); no se requiere arena fina.
Características:
Económico y sencillo;
La trituradora de impacto garantiza la forma de las partículas del árido y cumple con los estándares de materiales de construcción.
Esquema 2: Línea de producción de coproducción de arena y grava (incluida la fabricación de arena)
Proceso:
Trituradora de mandíbulas (trituración gruesa) → Trituradora de impacto (trituración media) → Trituradora de impacto (fabricación de arena) → Criba vibratoria (clasificación y retorno) → Almacenamiento del producto terminado
Escenarios aplicables:
Escenarios de producción que requieren tanto áridos como arena fabricada a máquina (como arena de 0-5 mm), como plantas de hormigón comerciales y proyectos de alta calidad. Características:
La trituradora de impacto mejora la calidad de la arena y la clasificación es controlable.
El sistema de cribado retorna automáticamente el material para optimizar el aprovechamiento de la materia prima.
Solución 3: Línea de producción optimizada de alta capacidad (1000 toneladas por hora)
Ejemplo de configuración:
Trituradora de mandíbulas grande (trituración gruesa) → Múltiples trituradoras de impacto en paralelo (trituración media) → Trituradora de impacto (fabricación de arena) → Criba vibratoria multicapa
Escenarios aplicables:
Las plantas de procesamiento de piedra caliza a gran escala deben considerar tanto la alta producción como la diversidad de productos.
Características:
Los equipos en paralelo mejoran la capacidad de procesamiento y reducen la carga de trabajo de una sola máquina. La inversión es relativamente alta (entre uno y diez millones de yuanes), pero la rentabilidad a largo plazo es estable. 
III. Puntos clave de configuración
1. Sistema de cribado y retorno:
La criba vibratoria debe diseñarse en capas según las especificaciones del producto terminado (como orificios de criba de 5 mm, 10 mm, 20 mm, etc.). Los materiales no calificados se devuelven a la trituradora a través de una cinta transportadora para formar un circuito cerrado.
2. Protección ambiental y automatización:
Los equipos de eliminación de polvo (como el colector de polvo de bolsa de pulso) están configurados para reducir la contaminación por polvo.
El sistema de control automático PLC se utiliza para reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia.
3. Presupuesto y mantenimiento:
El costo de la línea básica de producción de áridos es relativamente bajo (millones de yuanes), y el costo de la línea de producción de juntas de arena y grava aumenta debido a la incorporación de trituradoras de impacto.
Mantenga regularmente el martillo de la trituradora de impacto, la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbulas y otras piezas de desgaste para prolongar la vida útil del equipo.
Las anteriores son la configuración común de la línea de producción y la selección de equipos para el procesamiento de piedra caliza. La configuración específica debe diseñarse en función de la producción, las especificaciones del producto terminado y el presupuesto. Si tiene alguna pregunta, ¡comuníquese con nuestros ingenieros en línea!
