Las trituradoras de cono son equipos esenciales en la minería y las líneas de producción de arena y grava, y su capacidad de producción impacta directamente la eficiencia general de la producción. Para marcas reconocidas como Liming Heavy Industry, lograr un aumento del 20% en la capacidad mediante la optimización de parámetros tiene un valor económico significativo. Este artículo se centra en las trituradoras de cono de la serie CSB/CSD de Liming Heavy Industry. Basándose en los principios operativos del equipo e incorporando tecnología de trituración laminada, analiza sistemáticamente cómo cinco parámetros clave influyen en la capacidad. Estos parámetros incluyen el tamaño de la abertura de descarga del lado estrecho, el ángulo inferior del cono móvil, el ángulo de precesión, la excentricidad y la longitud de la zona paralela. Al ajustar racionalmente estos parámetros, se puede mejorar significativamente la capacidad de procesamiento del equipo, manteniendo un tamaño de partícula del producto constante. El exclusivo sistema de ajuste hidráulico y el sistema de control inteligente de Liming Heavy Industry brindan soporte técnico para la optimización de parámetros, facilitando los planes de mejora de la capacidad.
1. Optimización del tamaño de la abertura de descarga del lado estrecho
Los parámetros de la abertura de descarga del lado estrecho de las trituradoras de cono de la serie PYB de Liming Heavy Industry afectan directamente el tamaño de las partículas del producto y la capacidad de producción. Se recomienda mantener el ajuste de la abertura de descarga dentro de un rango de 10-13 mm y verificar el desgaste con una galga de espesores en cada turno. Al ampliar la abertura de descarga a 13 mm, el rendimiento para partículas menores de 10 mm disminuye en un 15 %. El sistema de ajuste hidráulico de Liming Heavy Industry permite un reajuste preciso a 10 mm, restaurando así la capacidad de producción óptima. Un ejemplo real muestra que, al mantener una abertura de descarga de 10 mm, una mina de molibdeno aumentó la proporción de partículas que ingresan al molino con un tamaño inferior a 15 mm a más del 90 %.
2. Estrategia de ajuste dinámico del ángulo del fondo del cono
El sistema de control inteligente de Liming Heavy Industry permite el ajuste dinámico del ángulo del fondo del cono (recomendado entre 40° y 54°). Aumentar el ángulo del fondo de 40° a 54° aumenta la capacidad de producción de 650 t/h a 1009 t/h. Sin embargo, cabe destacar que un ángulo del fondo superior a 50° resultará en una disminución del rendimiento del 3 % al 5 %. La trituradora fina PYD de Liming Heavy Industry recomienda un ángulo de 48°, combinado con el diseño de su cámara de trituración laminada, para lograr un equilibrio entre la capacidad de producción y el tamaño de las partículas.
3. Optimización colaborativa del ángulo de precesión y la excentricidad
La serie HPC de Liming Heavy Industry cuenta con un ángulo de precesión ajustable (recomendado de 12° a 18°). Al aumentar el ángulo de precesión de 12° a 15°, la carrera de oscilación de la excentricidad aumenta un 20%, lo que mejora significativamente la velocidad de procesamiento del material. La excentricidad debe ajustarse simultáneamente al rango de potencia nominal del 85%-90% recomendado por Liming Heavy Industry para evitar sobrecargas. Pruebas en una línea de producción de granito muestran que esta solución combinada aumentó la capacidad de producción en un 22%, manteniendo el contenido de escamas aciculares del producto por debajo del 8%.
4. Control dinámico de la longitud de la zona paralela
La tecnología patentada de zona paralela variable de Liming Heavy Industry (rango de ajuste de longitud: 50-120 mm) tiene un impacto significativo en la capacidad de producción. Reducir la zona paralela de 100 mm a 70 mm aumenta la capacidad de producción en un 18%, pero esto requiere la integración con el sistema de lubricación inteligente de Liming Heavy Industry para reducir el desgaste. Se recomienda un parámetro de 80 mm para triturar materiales con una dureza ≤16, logrando una tasa de utilización de energía del 92% y un aumento del 19% en la capacidad de producción.
5. Control Inteligente de la Uniformidad de la Alimentación
El sistema CMS de Liming Heavy Industry utiliza un alimentador vibratorio conectado a un sensor de presión en la cámara de trituración para controlar la operación de la cámara completa. Cuando la tasa de llenado de la cavidad se mantiene entre el 75 % y el 85 %, la capacidad de producción aumenta un 25 % en comparación con la operación de media cavidad. El sistema ajusta automáticamente la tasa de alimentación para mantener un rango de potencia estable del 75 % al 95 % de la potencia nominal, evitando sobrecargas y ralentí. Tras su aplicación en una línea de producción de piedra caliza, la capacidad de producción aumentó un 21 % y la vida útil del revestimiento se prolongó un 30 %.
